在(zai)金(jin)属工件(jian)等材(cai)质(zhi)表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)装工艺中附着力差主要是表(biao)现(xian)在(zai)涂(tu)(tu)层(ceng)附着力与材(cai)质(zhi)表(biao)面(mian)结合力差，从(cong)而导致工件(jian)表(biao)面(mian)剥落(luo)生锈等缺陷。

金属喷涂附着力差的主要原因：

1、喷涂工(gong)件(jian)前处理不当(dang)，表面存(cun)在水没干或有油(you)污(wu)、锈迹等(deng)。

2、工件材(cai)质表(biao)(biao)面(mian)太过(guo)光(guang)滑(hua)，如(ru)有些镀(du)锌(xin)管，表(biao)(biao)面(mian)是有一层比较光(guang)滑(hua)的锌(xin)，所以(yi)需要经过(guo)抛丸(wan)打磨等才上线喷涂。

3、涂(tu)料放置太久、重涂(tu)间隔(ge)周期太长或烘烤是温度(du)过高直接影(ying)响涂(tu)层结合力

4、如静电粉(fen)(fen)末喷涂，工件底粉(fen)(fen)和面粉(fen)(fen)涂料不配套粗密度不同，导致涂层(ceng)间结(jie)合力差(cha)

5、喷涂工艺不(bu)专业涂层厚度(du)(du)不(bu)均匀，有些过厚也会(hui)影响附着力从而影响涂层硬度(du)(du)，不(bu)是越多就越好(hao)的，要控制好(hao)粉(fen)末适(shi)量就好(hao)

附(fu)着力缺陷参考

金属(shu)喷涂(tu)附着力差(cha)的处理方法：

1、工件表面一定要(yao)严格进(jin)行(xing)清洁清理

2、对表(biao)面光滑(hua)的(de)工件喷涂前要(yao)适当的(de)打(da)磨或(huo)抛(pao)丸处理

3、对有油污或锈迹(ji)的需要(yao)前处(chu)理磷化核(he)酸等工艺，必要(yao)时前处(chu)理可以使用(yong)附着力促(cu)进(jin)剂(ji) 

4、合(he)理的选择喷涂底(di)漆(qi)或面(mian)漆(qi)（粉(fen)末），一搬底(di)漆(qi)不要(yao)太厚，底(di)漆(qi)和面(mian)漆(qi)伸(shen)缩性接近

5、涂料存放不要受潮，不用粉(fen)末有不同的(de)耐(nai)(nai)候(hou)耐(nai)(nai)温性(xing)能

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